多年專注于可靠性測試設(shè)備
企業(yè)已通過質(zhì)量管理體系認證和CE認證
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感謝貴司選擇了本公司的產(chǎn)品，本公司不僅給貴司提供質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品，而且將提供可靠的售后服務(wù)。
本操作手冊詳細介紹此儀器之設(shè)計原理、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、構(gòu)造、操作規(guī)范、校正、保養(yǎng)、可能故障的情形及排除方法、電氣圖等內(nèi)容。
在本操作手冊中如有提及之“試驗規(guī)定”、”標(biāo)準(zhǔn)”時均只作參考用，如貴司覺得有異議請自行閱覽相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或資料。
特別聲明：
● 本操作手冊不能作為向本公司提出任何要求的依據(jù)。
● 本操作手冊解釋權(quán)在本公司
品名 | 鹽霧試驗箱 |
型號 | YP-YW-90 |
出廠編號 | 002021081005 |
出廠日期 | 2021-08-10 |
制造廠商 | 廣東-東莞 |
目 錄
一、操作方法（及整機細節(jié)示意圖）
二、鹽霧機試驗標(biāo)準(zhǔn)（中國標(biāo)準(zhǔn)）
三、概述 四、技術(shù)規(guī)格
五、安裝說明 六、實驗方式
七、附件清單 八、產(chǎn)品保修卡
九、質(zhì)量保證書 十、性能測試報告
壹：鹽霧試驗機操作方法
一． 插上電源。如：圖三所示(7電源220V)
二． 打開電源開關(guān)。如：圖一所示(1開關(guān)打開);三個水位燈亮。如：圖一所示（7為實驗室低水位，9為低鹽水，10為壓力桶低水位），實驗室和壓力桶可以自動進水；如：圖三所示（8自動進水入口），接上水源既可。手動加水更會方便，實驗室打開圖二所示（5透明蓋倒入純凈水），加到如圖一所示（7低水位燈不亮）既可。壓力桶打開圖二所示（10壓力桶手動加水處下紅色閥門打直倒入純凈水），加到如圖一所示（10低水位燈不亮）需要再多加三到五漏斗水目的為了保證開啟噴霧開關(guān)時壓力桶水浮動引起工作不正常打橫關(guān)上閥門，注：每天上下班前加三到五漏斗水保證實驗不中斷，加水時需關(guān)掉圖一所示（3噴霧開關(guān)），否則會由圖二所示（10紅色閥門）噴水，加好后關(guān)上閥門打開噴霧開關(guān)。低鹽水是需要自己配置，5%的比例配置方法用5000ML桶加純凈水到4750ML處倒入250克氯化納用棒攪勻均可倒入如：圖二所示（6試藥入口），注：鹽水從試藥入口倒入會流入實驗室里小箱里，實際上試藥入口是給你一個儲存鹽水的量。蓋子蓋上加自來水密封
三． 三個水位燈全部不亮?xí)r打開圖一所示（2操作開關(guān)），圖一所示（12和13溫度顯示器亮）綠色為實際溫度，紅色為設(shè)定溫度（溫度都設(shè)好實驗室為35度，壓力桶為47度），升溫需要30分鐘左右。
四． 接上氣源如圖三所示（4壓縮空氣進氣處）接8MM氣管插入壓力表顯示兩公斤，調(diào)法為調(diào)壓閥頂瑞拉起順時針是增大；逆時針是減少。
五． 開起噴霧開關(guān)如圖一所示（3噴霧開關(guān)）；如圖一所示（14壓力顯示）為一公斤，調(diào)壓力如圖二所示（8調(diào)壓閥）；注：前面一公斤；后面二公斤，不可過大。
六． 計時器：可調(diào)H；M；S分別為時；分；秒，數(shù)字為千位最高可設(shè)9999H如（9999H為9999小時；0008S為8秒）設(shè)定好后打開圖一所示（4計時開關(guān)）開始記時，圖一所示（8結(jié)束燈）量時證明時間到整機停止工作。
七． 圖一所示（16積時器）為整機開始直到現(xiàn)在用的累積時；沒什么大用做以參考
八． 圖一所示（5除霧開關(guān)）是在做產(chǎn)品測試中途或做完測試馬上想看效果時打開除霧使試驗室里鹽霧由圖三所示（1排氣孔）排出可防止實驗室精密儀器被腐蝕
九． 圖一所示（6和11超溫指示燈亮?xí)r）要打電話通知我司方可解決。
十． 圖三所示（1排氣孔）接上管排到室外(注意：氣管不能往上)；排水口如同。
圖一
圖二 圖三
貳：中國國家標(biāo)準(zhǔn) | 表面處理用鹽水噴霧試驗法 | 總號 | 4 1 5 8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
CNS | 類號 | H 2 0 4 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Method of Salt Spray（Fog）Test for Surface Finishing 1． 適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為各項金屬底材于電鍍后、有機或無機涂裝后等各項表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗方法。 2． 試驗方法：本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化納溶液，以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如表1所示。 表1 主要的試驗條件
3． 試驗液之配制：溶解試藥級氯化納于蒸餾水（或總?cè)芙夤腆w量小于200 ppm以下的水中），調(diào)配成濃度為5±1%的試驗液。此試驗液在35℃噴霧后，其收集液PH值應(yīng)為6.5~7.3。且噴霧前，此試驗液不能含有態(tài)浮物。 注（1）：氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物，固體內(nèi)的碘化鈉含量小于0.1%。因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑，所以不純物總含量須小于0.3% 。 （2）：在33~35℃間測量比試驗液的比重應(yīng)為1.0258~1.0402，在25℃測量時的比重則為1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可得用硝酸銀液滴定法或其它方法標(biāo)定。 （3）：試驗液須以試藥級的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整pH值,·并以pH儀或其它可靠方法測量之·由于配制試驗液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值，故須小心控制pH值，·pH值則可依下列任一方法調(diào)整： ①常溫配制試驗液，·于35℃噴霧，因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常溫配制試驗液時·pH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi)·才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間。 ②pH值調(diào)整前，使試驗液先煮沸再冷至35℃，或維持在35℃溫度48小時。如此調(diào)整的pH值在35℃噴霧時，將不會產(chǎn)生太大的變化。 ③先將水加熱至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再調(diào)制試驗液并調(diào)整pH值，如此在35℃噴霧時，所調(diào)整的pH值也不會產(chǎn)生太大的變化。 （4）：為避免噴霧嘴阻塞，此試驗液須過濾或小心傾斜注人鹽水桶，或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾。 4、 設(shè) 備：本試驗所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集容器、試驗室、鹽水[補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè) 需的管路應(yīng)采用鈍性材料，不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。
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公布日期66年8月11日 | 經(jīng)濟部中央標(biāo)準(zhǔn)局印行 | 修訂日期99年9月17日 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4．2噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。 4．3試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用于試驗。 4．4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清凈器。空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2,因為壓縮空氣于膨脹時，有吸熱現(xiàn)象，所以須事先有預(yù)熱（6），如附表1，以獲取均一溫度的噴霧。 注（6）：預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。 4．5噴霧采取器其水平采取面積為80cm2,直徑約為10 cm，置于試驗片附近（靠近噴嘴最近與最遠之處的兩個地方）。 4．6噴霧液量以整個時間計算，在采取容器上，應(yīng)每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應(yīng)收集16小時,以其平均值表不噴霧量. 4.7試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40~60g/L 4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃. 4.9試驗室的相對濕度須保持在85%以上,更高的相對濕度的要求可由賣買雙方協(xié)議之. 5. 試樣 5.1采取位置:試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣.但如無法以制品試驗或判定時,可由當(dāng)事者雙方協(xié)議以試驗片代替.此試驗片必須能代表該制品者. 5.2 尺度:試驗片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150×70mm,或為100×65mm. 5.3數(shù)目:試樣之?dāng)?shù)目由賣買雙方協(xié)議之. 5.4試驗前處理 5.4.1試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.至于不銹鋼試樣可由賣買雙方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化,.試樣經(jīng)清凈后(通過拔水性試驗),以干凈之布或吸水將水份擦干,或用無油之干燥空氣吹干.不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100mL的蒸餾水中。 5.4.2 若非另有規(guī)定,否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份，或因識別記號所造成鍍層缺陷處。 于試驗時應(yīng)覆以合適之保護層。如硬蠟(ceresin wax),乙烯膠帶等絕緣物. 5.4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結(jié)果，試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。 6．試樣之置放：試驗中，試驗室內(nèi)之試樣的位置符合以下列條件： 6．1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜，又自試驗室上方俯視時應(yīng)與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同時測試時,可取多件試樣置放,務(wù)必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。 6．2試樣之排列，應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上，不應(yīng)防礙噴霧之自由落下。 6．3試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細現(xiàn)象作用之物質(zhì)，以及其它支持架以外之物。 6．4鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上。 6．5試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。 7．操 作：試驗室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度，壓力桶之溫度為攝氏47度，噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2 時,即可開始噴霧。 7．1試驗條件：試驗條件如表1。 7．2試驗時間：為自噴霧開始至終了之連續(xù)時間。試驗時間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù)，其所需時間可由買賣雙方協(xié)議之。 7．3試驗后處理：噴霧試驗完畢，開啟試驗室上蓋時，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面，迅速以低于38℃之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮空氣干燥之。 8．記 錄：若非賣買雙方另有協(xié)議，否則本試驗應(yīng)有下列之記錄：（附表2為參考性記錄表） 8．1配制鹽水時，所使用的鹽與水的質(zhì)量。 8．2試驗溫度記錄。 8．3噴霧采取器的裝置，每天應(yīng)如下列記錄： 8．3．1噴霧量 8．3．2收集溶液在室溫時的比重或濃度 8．3．3收集溶液的PH值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8．4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目。 8．5 試樣的前處理清洗與處理清洗的方法。 8．6 試樣于試驗室內(nèi)的置放方法。 8．7 依第5.4.2節(jié)所用的被覆方法。 8．8噴霧時間。 8．9試驗時間若有中斷，則須記錄其中斷的原因與時間。 8．10 其它檢查的所有結(jié)果。 9．判定方法：測定面腐蝕狀況判定，如起泡、裂痕等使用標(biāo)準(zhǔn)圖表難以判定者，可用附有標(biāo)尺的放大鏡判定，或由賣買雙方事先協(xié)議之方法判定之。 附表1 35℃噴霧試驗時，壓縮空氣的壓力與所需的預(yù)熱溫度
備考:1kpa-0.4 psi 附表2：鹽水噴霧試驗紀(jì)錄表
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叁：概述
本系列產(chǎn)品是模擬海洋氣候?qū)Ξa(chǎn)品進行鹽霧(NaCl.H2O)腐蝕試驗的設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于對電子、電工及汽車、摩托車、五金工具等產(chǎn)品、零部件、材料進行腐蝕試驗。
符合（適用）：GB/T2423，17《電子電工產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程Ka，鹽霧試驗方法》及GJB150/ISO3768/ASTM8117S標(biāo)準(zhǔn)的試驗要求。
肆：技術(shù)規(guī)格
實驗空間：600*450*400mm（L*W*H）
外箱尺寸：1075*630*1050mm（L*W*H）
普通鹽霧試驗:
試驗室：35℃±1℃
飽和桶：47℃±1℃
耐腐蝕試驗：CASS 。
試驗室： 50℃±1℃。
壓力空氣桶：63℃±1℃。
伍：安裝說明
陸：實驗方式
柒：附件清單
機身號:002021081005出廠日期: 2021-08-10裝箱人:袁昌棟
序 號 | 名 稱 | 數(shù) 量 |
1 | 高精度鹽霧試驗機 (EY-60JM) | 1臺 |
2 | 說明書 | 1份 |
3 | 質(zhì)量保證書 | 1份 |
4 | 保修卡 | 1份 |
5 | NaCl | 2瓶 |
6 | 5L量杯 | 1個 |
7 | V型旋轉(zhuǎn)架 | 4支 |
8 | 圓棒吊物架 | 6支 |
以下空白 | ||
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