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?質量與可靠性的關系

廣義來說，質量是包含可靠性的內容，我們這里指的是狹義的定義。（注：以下定義參考的是美國某權威機構對質量與可靠性的定義）。

Quality is conformance to customer expectations，翻譯過來就是：質量是滿足客戶期望的能力。

大家知道，對于任何一個產(chǎn)品的開發(fā)，復雜如一輛汽車，簡單如一個小杯子，我們都需要去了解客戶的需求或者期望。而客戶的需求很多時候是非常主觀的，比如客戶往往會提出“我需要一個很酷的汽車”，或“我需要一個耐熱的杯子”等等。但是這些主觀的需求，在產(chǎn)品開發(fā)過程中很難衡量或測量，這就導致在產(chǎn)品開發(fā)過程中我們很難對其進行驗證，最終也無法判斷我們的產(chǎn)品是否能夠滿足客戶的期望。比較常見的方法是通過QFD（Quality Function Deployment）的方法與流程將客戶的主觀需求或期望轉換到產(chǎn)品可以衡量的指標（一般叫做產(chǎn)品的關鍵特性），然后在產(chǎn)品開發(fā)過程中，我們去設計產(chǎn)品，滿足這些可以衡量的指標，從而間接地去滿足客戶的需求（注：QFD不是本文的重點，所以此處不展開）。

如何判斷最終的產(chǎn)品滿足了客戶的期望呢？一般我們會按照APQP或者ISO的標準來控制產(chǎn)品開發(fā)與制造過程，最終實現(xiàn)對客戶期望的控制。這個就是傳統(tǒng)質量做的事情，即我們常說的質量管理與過程控制，屬于質量的范疇。理論上來說，最終出廠的產(chǎn)品質量都是合格的，否則產(chǎn)品是不能上市的。所以質量是關注產(chǎn)品出廠之前與出廠那一刻所有過程控制的活動（t≤0, t指的是產(chǎn)品開發(fā)時間節(jié)點，t=0指的是產(chǎn)品上市的那一刻）。

可靠性（Reliability）

Reliability is quality over time這個定義很恰當，意思是可靠性是質量隨著時間的變化，或者說可靠性是質量加了一個時間軸。

通過質量過程控制（TS16949或ISO9001），滿足了客戶的期望，制造過程也穩(wěn)定了，產(chǎn)品可以上市了。但是這個不代表你產(chǎn)品在存儲與使用過程中沒有問題，從產(chǎn)品投入市場之后（t>0），甚至在交付到客戶手里之前，可能就會有失效（比如汽車在運輸以及4S店存儲時間長了，可能有一些零部件會出現(xiàn)問題）。在產(chǎn)品使用過程中，產(chǎn)品的功能或質量有一個逐步退化的過程，從而會帶來產(chǎn)品的失效。

如何降低與控制在使用過程中產(chǎn)品失效問題，就是可靠性關注的內容。所以，可靠性是關注產(chǎn)品上市后（t>0）的失效問題。

質量工作的核心是“承諾要落實”。

我們的管理者，包括BMT主任，PDT經(jīng)理，開發(fā)代表等等，首先要正確理解質量工作的核心。我們現(xiàn)在的產(chǎn)品質量，是不容樂觀的。有些產(chǎn)品的進度延遲較大，網(wǎng)上問題也很多，不能滿足客戶的要求，這樣我們的工作就沒有任何價值，更談不上質量了。從結果上看，我們還有大量的工作要做。

我經(jīng)常關注根因分析。

每一個管理者必須要知道你帶的團隊和你的產(chǎn)品最關鍵的部分是什么，有哪些關鍵的問題沒有攻克，有哪些潛在的問題沒有得到標識，你的團隊在哪些方面做的不錯，在哪些方面做的欠缺，要結合團隊的現(xiàn)狀實施管理。

根因分析、質量回溯是質量工作中比較核心的內容，能夠幫助我們避免同樣的問題不再次發(fā)生。

另一個就是項目組代碼檢視和組織層面的代碼飛檢。我們的隊伍能力參差不齊，通過有經(jīng)驗的專家做飛檢的做法，被證明是有效果的。

不斷總結出關鍵工作之后，必須把它們變成行動，如培訓、經(jīng)驗共享；讓員工接受培訓和經(jīng)驗共享，避免再次發(fā)生問題。

質量體系人員要多看看《士兵突擊》，要像許三多那樣把我們的基礎工作做扎實。我們現(xiàn)在質量問題源自于基礎的薄弱。如果像許三多那樣去做的話，用看起來很笨的方法，不斷地去重復，就會得到不斷的提升。

扎實的基礎對提升質量非常關鍵，我們員工的技術功底，是我們“大廈”非常核心的部分，怎么做踏實都不過分，因為我們的生產(chǎn)力是員工，員工能力的提升，是構建我們產(chǎn)品質量最重要的源動力。